Προϊόντα χύτευσης γκρι άμμου με ΚΑΕ και προσαρμοσμένες υπηρεσίες

Κατηγορία μετάλλων και κραμάτων για διεργασίες χύτευσης με άμμο
Μέταλλο & Κράματα	Δημοφιλής Βαθμός
Γκρι Χυτοσίδηρος	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Εόλκιμος (Nodualar) Χυτοσίδηρος	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Αυστερωμένος όλκιμος σίδηρος (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Ανθρακούχο χάλυβα	C20, C25, C30, C45
Κραματοποιημένος χάλυβας	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Ανοξείδωτο ατσάλι	Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας, μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης καθίζησης, ανοξείδωτος χάλυβας διπλής όψης
Κράματα αλουμινίου	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Κράματα με βάση τον ορείχαλκο/χαλκό-	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Πρότυπο: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO και GB

Οι χυτοσίδηροι είναι τα σιδηρούχα κράματα που έχουν περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από 2%. Αν και οι χυτοσίδηροι μπορούν να έχουν ποσοστό άνθρακα από 2 έως 6,67, το πρακτικό όριο είναι συνήθως μεταξύ 2 και 4%. Αυτά είναι σημαντικά κυρίως λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων χύτευσης. Οι γκρίζοι χυτοσίδηροι και οι όλκιμοι χυτοσίδηροι (ονομάζονται επίσης οζώδης χυτοσίδηρος ή σφαιροειδής γραφίτης).

Όταν ο χυτοσίδηρος ψύχεται αργά, ο τσιμεντίτης αποσυντίθεται σε σίδηρο και άνθρακα με τη μορφή γραφίτη που ονομάζεται γραφιτοποίηση. Οι χυτοσίδηροι όπου μεγάλο ποσοστό τσιμεντίτου αποσυντίθεται με γραφιτοποίηση ονομάζονται γκρίζοι χυτοσίδηροι. Χυτοσίδηρος στον οποίο δεν έχει γίνει γραφιτοποίηση, δηλ. ε, όλος ο άνθρακας είναι σε συνδυασμένη μορφή, ονομάζεται λευκός χυτοσίδηρος. Η διαδικασία γραφιτοποίησης απαιτεί χρόνο και επομένως, όταν ο υγρός χυτοσίδηρος ψύχεται γρήγορα, θα προκύψει λευκός χυτοσίδηρος. Ο λευκός χυτοσίδηρος είναι συγκρίσιμος σε ιδιότητες με αυτές των χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Ωστόσο, είναι πολύ εύθραυστο και ως εκ τούτου δεν χρησιμοποιείται για δομικά μέρη. Είναι χρήσιμο για μέρη όπου υπάρχει λειαντική φθορά. Η αντοχή σε εφελκυσμό κυμαίνεται μεταξύ 170 και 345 MPa και συνήθως είναι περίπου 240 MPa. Η σκληρότητα κυμαίνεται από 350 έως 500 BHN. Λόγω της πολύ υψηλής σκληρότητας, η μηχανική ικανότητα είναι κακή και συνήθως ολοκληρώνεται με λείανση.

Ο άνθρακας σε διάσταση έχει τη μορφή γραφίτη που είναι πολύ μαλακός και χωρίς καμία αντοχή. Έτσι, μειώνει τη σκληρότητα και αυξάνει τη μηχανική ικανότητα του χυτοσιδήρου. Το σχήμα του γραφίτη που υπάρχει στους χυτοσίδηρους θα επηρέαζε πολύ την αντοχή του. Όταν έχει σχήμα νιφάδας-όπως στον γκρίζο χυτοσίδηρο, ο γραφίτης διασπά τη συνέχεια του σιδήρου και τον εξασθενεί πολύ. Βοηθά όμως και στην απορρόφηση της δονητικής ενέργειας, με αποτέλεσμα ο γκρίζος χυτοσίδηρος να χρησιμοποιείται συνήθως για τις κλίνες των εργαλειομηχανών. Ο γκρίζος χυτοσίδηρος είναι εύκολα επεξεργάσιμος και είναι η φθηνότερη μορφή χυτοσιδήρου. Λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας τήξης, της υψηλότερης ρευστότητας και της αμελητέας συρρίκνωσης-κατά την ψύξη, χρησιμοποιείται ευρέως στις διαδικασίες χύτευσης.

Η άλλη μορφή χυτοσιδήρου είναι γνωστή ως ελατός σίδηρος στον οποίο υπάρχει ελεύθερος άνθρακας με τη μορφή οζιδίων στη μήτρα του τσιμενίτη και του φερρίτη. Αυτό επιτυγχάνεται με την πρώτη ψύξη της χύτευσης έτσι ώστε να σχηματιστεί όλος ο λευκός χυτοσίδηρος, ακολουθούμενη από μια διαδικασία ελεγχόμενης θερμικής επεξεργασίας, έτσι ώστε μέρος του τσιμενίτη να μετατραπεί σε φερρίτη και οζίδια ελεύθερου άνθρακα. Αυτό το υλικό είναι πιο όλκιμο από τον γκρίζο χυτοσίδηρο. Αυτή η φόρμα είναι κατάλληλη μόνο για εξαρτήματα με πολύ μικρά πάχη διατομών, καθώς ο λευκός χυτοσίδηρος αποτελεί το σημείο εκκίνησης για τον ελατό σίδηρο.

Όταν ο γραφίτης υπάρχει ως μικρά, στρογγυλά και καλά κατανεμημένα-σωματίδια, το αποτέλεσμα εξασθένησής του είναι μικρό και τέτοιοι χυτοσίδηροι θα έχουν υψηλότερη ολκιμότητα. Αυτός ο τύπος χυτοσιδήρου ονομάζεται όλκιμος ή οζώδης σίδηρος ή σφαιροειδής γραφίτης ή απλά σίδηρος SG. Αυτή η μορφή γραφίτη μπορεί να επιτευχθεί με την προσθήκη στοιχειακού μαγνησίου ή δημητρίου ή ενός συνδυασμού των δύο στοιχείων σε λιωμένο χυτοσίδηρο. Προστίθεται μαγνήσιο σε ποσότητες από 0,07 έως 0. 10% ακολουθούμενο από την προσθήκη σιδηροπυριτίου για την προώθηση της γραφιτοποίησης. Κατά τη στερεοποίηση, το μαγνήσιο βοηθά στην κατανομή του γραφίτη σε όλο το μέταλλο.

Ο όλκιμος σίδηρος έχει καλύτερη αναλογία αντοχής προς-βάρους, καλύτερη μηχανική επεξεργασία και υψηλότερη τιμή κρούσης. Επιπλέον, τα εξαρτήματα όλκιμου σιδήρου παράγονται με διαδικασία χύτευσης όπου μπορεί να επιτευχθεί καλύτερος έλεγχος του σχήματος του εξαρτήματος σε σύγκριση με τη σφυρηλάτηση σταγόνων. Έτσι, πολλά από τα εξαρτήματα όπως οι στροφαλοφόροι άξονες και οι ράβδοι σύνδεσης που κατασκευάζονται συνήθως με σφυρηλάτηση σταγόνων αντικαθίστανται ολοένα και περισσότερο από χύτευση όλκιμου σιδήρου.

Μηχανικές ιδιότητες του γκρίζου χυτοσιδήρου
Είδος σύμφωνα με το DIN EN 1561	Μέτρο	Μονάδα	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
Είδος σύμφωνα με το DIN EN 1561	Μέτρο	Μονάδα	EN-JL 1020	EN-JL 1030	EN-JL 1040	EN-JL 1050	EN-JL 1060
Αντοχή εφελκυσμού	Rm	MPA	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
Ισχύς απόδοσης 0,1%.	Rp0,1	MPA	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
Αντοχή επιμήκυνσης	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
Αντοχή σε Θλίψη	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
0,1% Αντοχή σε Θλίψη	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
Δύναμη κάμψης	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspanning	σaB	MPa	170	230	290	345	400
Διατμητική καταπόνηση	TtB	MPa	170	230	290	345	400
Ενότητες ελαστικότητας	E	GPa	78 – 103	88 – 113	103 – 118	108 – 137	123 – 143
Αριθμός Poisson	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
Σκληρότητα Brinell		HB	160 – 190	180 – 220	190 – 230	200 – 240	210 – 250
Εύπλαστο	σbW	MPa	70	90	120	140	145
Αλλαγή τάσης και πίεσης	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
Δύναμη Θραύσης	Klc	N/mm3/2	320	400	480	560	650
Πυκνότητα		g/cm3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

▶ Δυνατότητες χύτευσης με άμμο που διαμορφώνεται στο χέρι:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Εύρος βάρους: 0,5 kg - 500 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 5.000 τόνοι - 6.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος ή Τυπική
• Υλικά καλουπιών: Χύτευση πράσινης άμμου, χύτευση άμμου καλουπιού κελύφους.

▶ Δυνατότητες χύτευσης με άμμο από αυτόματες μηχανές καλουπώματος:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος βάρους: 0,5 kg - 500 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 8.000 τόνοι - 10.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
• Υλικά καλουπιών: Χύτευση πράσινης άμμου, χύτευση άμμου καλουπιού κελύφους.

▶ Διαθέσιμες πρώτες ύλες για χυτήριο άμμου στο RMC:
• Γκρι σίδερο: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Εόλκιμος Σίδηρος ή Οζώδης Σίδηρος: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Το αλουμίνιο και τα κράματά τους
• Ορείχαλκος, Κόκκινος Χαλκός, Μπρούτζος ή άλλα μέταλλα-με βάση τον χαλκό
• Άλλα υλικά σύμφωνα με τις μοναδικές απαιτήσεις σας ή σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO και GB

▶ Κύρια Διαδικασία Παραγωγής
• Σχεδιασμός μοτίβων και εργαλείων → Δημιουργία μοτίβων → Διαδικασία καλουπώματος → Ανάλυση χημικής σύνθεσης → Τήξη και έκχυση → Καθαρισμός, λείανση και αμμοβολή → Μετα-επεξεργασία ή συσκευασία για αποστολή

▶ Δυνατότητες επιθεώρησης χύτευσης άμμου
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή πρόσκρουσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT

▶ Δημοσίευση-Διαδικασία μετάδοσης
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νιτρίωση
• Επεξεργασία επιφανειών: Παθητικοποίηση, Ανοδίωση, Ηλεκτρική επιμετάλλωση, Θερμή ψευδάργυρο, Επιμετάλλωση με Ψευδάργυρο, Επινικέλιο, Γυάλισμα, Ηλεκτρο-Γυάλισμα, Βαφή, GeoMet, Zintec
• Μηχανική κατεργασία: Τόρνευση, Φρέζα, Τόρνοι, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο,

Δυνατότητες χύτευσης άμμου στο RMC Foundry
Περιγραφή	Χύτευση με το χέρι	Χύτευση από αυτόματες μηχανές
Μέγιστο μέγεθος χύτευσης	1.500 mm × 1000 mm × 500 mm	1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Εύρος βάρους χύτευσης	0,5 kg - 1.000 kg	0,5 kg - 500 kg
Ετήσια χωρητικότητα	5.000 τόνοι - 6.000 τόνοι	8.000 τόνοι - 10.000 τόνοι
Casting Tolerance	Κατόπιν αιτήματος ή Standard (ISO8062-2013 ή GB/T 6414-1999)
Υλικά καλουπώματος	Πράσινη άμμος, άμμος με επικάλυψη ρητίνης
Χύτευση μετάλλων και κραμάτων	Γκρι σίδερο, όλκιμο σίδηρο, χυτοσίδηρος, ανοξείδωτο χάλυβας, κράματα αλάτων, ορείχαλκος, μπρούτζος κ.λπ.